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Recursos

Guías técnicas, herramientas de selección y respuestas a preguntas frecuentes sobre productos y aplicaciones de alúmina.

Guía de Selección

Empareje su aplicación con el producto y grado recomendado. Contáctenos para formulaciones personalizadas no cubiertas aquí.

Guía de selección de productos
Aplicación Producto Grado Recomendado Razón Principal
Hormigones refractarios (general) AF-C Alúmina Calcinada AF-C-1 / AF-C-2 Tamaño de partícula controlado, buenas propiedades de flujo, fase alfa consistente
Hormigones refractarios (bajo cemento) AF-R Alúmina Reactiva AF-R-1 / AF-R-2 Alta densidad en verde, baja demanda de agua, empaquetamiento bimodal
Hormigones refractarios (servicio extremo) AF-T Alúmina Tabular AF-T-1 Mejor resistencia al choque térmico, agregado denso, baja porosidad
Revestimientos de cuchara de acero AF-T Alúmina Tabular AF-T-1 (K2–K4) Resistencia excepcional al choque térmico a ΔT > 1000°C
Placas de válvula de compuerta AF-T Alúmina Tabular AF-T-1 (K3/K4) Alta densidad aparente, baja porosidad, resistente a la erosión
Cerámica técnica (piezas de desgaste) AF-C Alúmina Calcinada AF-C-3 D50 fino 2–5 μm, alto contenido alfa, buena sinterabilidad
Sustratos electrónicos AF-R Alúmina Reactiva AF-R-3 D50 ultrafino 0.8–1.0 μm, alta densidad sinterizada, bajo contenido de soda
Blindaje balístico AF-R Alúmina Reactiva AF-R-2 / AF-R-3 Alta densidad en verde, empaquetamiento bimodal, densidad sinterizada ≥ 3.87 g/cm³
Acabado de acero y acero inoxidable AF-P Alúmina para Pulido AF-P-2 / AF-P-3 Alto contenido alfa >97%, D50 controlado 4–15 μm, equilibrio corte/pulido
Lapeado de superficies metálicas AF-P Alúmina para Pulido AF-P-3 / AF-P-4 Corte medio a alto, PSD estable, remoción de material consistente
Esmaltes cerámicos AF-C Alúmina Calcinada AF-C-3 Tamaño de partícula fino, química consistente, buena dispersión
Compuestos de pulido (barra sólida) AF-P Alúmina para Pulido AF-P-1 / AF-P-2 Calidad consistente entre lotes, libre de contaminación, bajo Na₂O para aleaciones sensibles

Fundamentos de Alúmina

Fases Cristalinas

El óxido de aluminio (Al₂O₃) existe en varias fases de transición metaestables (gamma, delta, theta) que se convierten irreversiblemente en alfa-alúmina (corindón) al calentarse por encima de ~1100°C. La fase alfa es la única fase termodinámicamente estable y es la forma suministrada en todos los productos comerciales de alúmina.

Propiedades Clave

  • • Punto de fusión: 2040–2072°C
  • • Dureza: 9 Mohs (solo superada por el diamante)
  • • Densidad: 3.95–3.99 g/cm³ (teórica)
  • • Conductividad térmica: ~30 W/(m·K) a 25°C
  • • Químicamente inerte, excelentes propiedades dieléctricas

Rutas de Producción

Proceso Bayer: Bauxita → Al(OH)₃ (gibbsita). Esta es la materia prima para todos los productos viseray.

Calcinación: Al(OH)₃ calentado a 1100–1400°C → polvo de α-Al₂O₃. La molienda y clasificación controlan el tamaño de partícula.

Sinterización: Alúmina calcinada cocida a ~1900°C → agregados densos de alúmina tabular.

Electrofusión: Alúmina calcinada fundida en horno de arco eléctrico a >2000°C → solidificada, triturada y clasificada en granos abrasivos.

Guía de Embalaje

Sacos de Papel

Sacos de papel multicapa de 25 kg, apilados sobre palés de 1000 kg, envueltos con film estirable. Estándar para la mayoría de productos en polvo (AF-C, AF-R, finos AF-T, grados de pulido AF-P). Revestimiento de barrera antihumedad incluido para grados reactivos.

Big Bags (FIBC)

Contenedores flexibles intermedios de 500 kg o 1000 kg con boquillas de llenado y descarga. Estándar para fracciones de alúmina tabular y pedidos de gran volumen. Tejido estabilizado UV para almacenamiento exterior.

Granel y Personalizado

Entrega a granel en cisterna para alúmina calcinada de alto volumen. Revestimientos para contenedores en flete marítimo de alúmina tabular. Bidones de plástico para microgránulos finos. Configuraciones de palés personalizadas disponibles.

Fichas Técnicas

Descargue especificaciones detalladas, composición química, propiedades físicas y notas de aplicación para cada serie de productos.

Serie AF-C

Alúmina Calcinada

Descargar PDF ↓

Serie AF-R

Alúmina Reactiva

Descargar PDF ↓

Serie AF-T

Alúmina Tabular

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Serie AF-P

Alúmina para Pulido

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Preguntas Frecuentes

¿Qué es la alfa-alúmina (α-Al₂O₃)?
La alfa-alúmina (corindón) es la forma cristalina más estable termodinámicamente del óxido de aluminio. Tiene una estructura cristalina hexagonal compacta y es la fase presente en todos los productos viseray. El contenido de fase alfa determina la estabilidad a alta temperatura — un mayor contenido alfa significa menos contracción durante la sinterización o el servicio a temperaturas elevadas.
¿Qué es el área superficial BET y por qué es importante?
El área superficial BET (Brunauer-Emmett-Teller), medida en m²/g, indica el área superficial total disponible por gramo de polvo. Un BET más alto significa cristalitos primarios más finos y mayor reactividad/sinterabilidad. Para refractarios, se prefiere un BET más bajo (0.5–2 m²/g) para reducir la demanda de agua. Para cerámica avanzada, un BET más alto (3–8 m²/g) permite temperaturas de sinterización más bajas y mayor densidad final.
¿Qué es D50 y cómo se mide?
D50 es el tamaño de partícula mediano — el 50% de las partículas (por volumen) son más pequeñas que este valor. Se mide por difracción láser (Malvern o similar). D10 y D90 describen el ancho de la distribución: D10 es el percentil 10, D90 el percentil 90. Una distribución estrecha (relación D90/D10 < 5) proporciona un comportamiento de empaquetamiento y sinterización más predecible.
¿Cuál es la diferencia entre alúmina calcinada, reactiva y tabular?
La alúmina calcinada se produce calentando hidróxido de aluminio a 1100–1400°C, obteniendo polvo de α-Al₂O₃ con D50 de 2 a 80 μm. La alúmina reactiva se muele más fina (D50 0.8–2.5 μm) con mayor BET para una sinterización mejorada. La alúmina tabular se sinteriza a ~1900°C en agregados densos y gruesos (0–6 mm) — es un producto agregado, no un polvo, utilizado principalmente en hormigones refractarios.
¿Cuál es la diferencia entre corte y pulido en el pulido con alúmina?
El corte es la capacidad de remover material de la pieza de trabajo. El pulido es la capacidad de producir un acabado superficial liso y brillante. Son propiedades opuestas: los grados de alto corte tienen cristales primarios grandes y aglomerados duros para remoción agresiva de material pero dejan un acabado mate; los grados de alto pulido tienen cristales primarios finos y aglomerados blandos que se descomponen rápidamente para abrillantado. El grado de calcinación determina el tamaño del cristal primario: mayor contenido de α-Al₂O₃ = cristales más grandes = mayor corte. ALTEO y viseray clasifican sus alúminas de pulido en una escala relativa de corte/pulido de 1–10 para ayudar a los usuarios a emparejar grados con su proceso de pulido multi-etapa.
¿Qué opciones de embalaje están disponibles?
Embalaje estándar: sacos de papel de 25 kg sobre palés de 1000 kg (la mayoría de los productos en polvo), big bags de 1000 kg (todos los productos) y bidones de plástico para microgránulos finos. La entrega a granel en cisterna y revestimientos para contenedores están disponibles para pedidos de gran volumen. Los revestimientos de barrera antihumedad son estándar para los grados de alúmina reactiva.
¿Cómo solicito una muestra o un Certificado de Análisis?
Contáctenos en [email protected] con su especificación objetivo y aplicación. Enviamos cantidades de muestra (1–5 kg) en un plazo de 5 días hábiles. Cada envío comercial incluye un Certificado de Análisis (CoA) con los valores medidos reales de su lote.

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Nuestro equipo técnico puede recomendarle el producto y grado adecuados para su proceso específico. Envíenos sus especificaciones objetivo.

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